Description
Инжекционни маркучи за хидроизолация на работни фуги в бетонни конструкции
Инжекционните маркучи са предварително монтирана система за контролирано инжектиране и уплътняване на работни фуги в бетонни и стоманобетонни конструкции. Те дават възможност фугата да бъде обработена с инжекционна смола или друг подходящ материал, без впоследствие да се пробива конструкцията по цялата ѝ дължина.
Какво представлява инжекционният маркуч?
Инжекционният маркуч е специално проектиран профил с вътрешен инжекционен канал и контролирани отвори или пропусклив външен слой. Той се полага върху вече втвърдения бетон, по линията на бъдещата работна фуга, преди изпълнението на следващия етап от бетонирането.
След завършване на конструкцията към изведените краища на системата се свързва инжекционна помпа. Подходящият инжекционен материал преминава през маркуча и се разпределя по неговата дължина. Така могат да бъдат запълнени капиляри, микропукнатини, локални кухини и пропускливи участъци около работната фуга.
Системата може да бъде използвана като планирана допълнителна хидроизолация или като предварително заложена възможност за последваща инжекция, когато след въвеждането на конструкцията в експлоатация се установи проникване на вода.
Защо работните фуги са критични за водоплътността?
Как възниква работната фуга?
Работна фуга се образува между два последователно изпълнени етапа на бетониране. Първият бетон вече е започнал или напълно е завършил процеса на втвърдяване, преди върху него да бъде положен следващият слой.
В тази контактна зона не се създава напълно непрекъсната бетонна структура. При неправилна подготовка, движение на конструкцията, свиване, недостатъчно уплътняване или наличие на замърсявания може да се формира път за проникване на вода.
Как помага инжекционната система?
Маркучът осигурява предварително определен и достъпен канал, чрез който инжекционният материал достига до зоната на фугата. Това позволява обработката да се извърши целенасочено, без неконтролирано пробиване и без опити „на сляпо“ да бъде достигната конкретната пропусклива зона.
При правилен монтаж материалът се освобождава по дължината на маркуча и запълва наличните свободни пространства около работната фуга.
Къде се използват инжекционни маркучи?
Системите са подходящи за защита на работни фуги срещу почвена влага, вода без хидростатичен натиск и, при правилно проектиране на цялата система, срещу вода под налягане. В техническата документация на системата са посочени приложения при водно налягане до 2 bar.
Фундаменти и фундаментни плочи
При връзката между фундаментна плоча и стена, при етапно бетониране на големи плочи и при други конструктивни прекъсвания.
Сутерени и подземни помещения
За работни фуги в подземни стени и плочи, изложени на почвена влага, инфилтрационни води или временно повишено водно ниво.
Подземни гаражи
Около прекъсванията на бетонирането, в основите, стените, рампите и връзките между отделни конструктивни елементи.
Тунели и инфраструктура
При конструкции със сложна геометрия, където монтажът на фугова лента или ламаринен водоспиращ профил е затруднен.
Резервоари и пречиствателни станции
За работни фуги в съоръжения, при които водоплътността и възможността за последваща локална намеса са особено важни.
Промишлени и водни съоръжения
В промишлени сгради, технически помещения, шахти, колектори и други монолитни бетонни конструкции.
Основни предимства на системата
- Полага се предварително по точно определената линия на работната фуга.
- Приспособява се към сложна геометрия и промени в посоката.
- Позволява контролирано инжектиране по цялата обработвана дължина.
- Не е необходимо впоследствие фугата да се търси чрез множество сондажи.
- Може да се използва като допълнение към фугова лента или фугова ламарина.
- Дава възможност за превантивна и последваща хидроизолация.
- Подходящ е за бетонни и стоманобетонни конструкции.
- Монтажът е сравнително бърз при правилно планиране.
- Инжектирането се извършва при ниско и контролирано налягане.
- Системата остава скрита в конструкцията, а изводите са достъпни.
От какви елементи се състои една система?
Инжекционен маркуч
Основният елемент, който се полага по работната фуга и разпределя инжекционния материал по обработваната дължина.
Разгледайте инжекционните маркучиСистема за пълнене и обезвъздушаване
Входният и изходният край позволяват свързване на инжекционната помпа, проследяване на преминаването на материала и обезвъздушаване.
Вижте свързващите елементиПакери и инжекционни накрайници
Чрез тях се осъществява сигурна връзка между маркуча и машината или инжекционния пистолет.
Разгледайте пакеритеКрепежни скоби
Фиксират маркуча плътно към втвърдената бетонна основа и не позволяват неговото разместване или изплуване при бетониране.
Вижте крепежитеИнжекционна смола
Избира се спрямо наличието на активна вода, ширината на кухините, необходимата еластичност и целта на инжектирането.
Разгледайте инжекционната смолаИнжекционна машина
Осигурява контролирано подаване на материала. В зависимост от обема и условията могат да се използват ръчни, електрически или пневматични помпи.
Вижте машините за инжектиранеВидео: асемблиране на инжекционен маркуч
Във видеото показваме как отделните компоненти се свързват в готова система преди полагането ѝ в конструкцията. Правилното асемблиране е важно, защото връзките трябва да останат стабилни при монтажа, армирането и последващото бетониране.
Монтаж на инжекционен маркуч – основни етапи
Подготовка на основата
Повърхността на първия бетонен етап трябва да бъде здрава, почистена и подходящо подготвена. Отстраняват се свободни частици, циментово мляко и замърсявания, които могат да нарушат контакта.
Определяне на трасето
Маркучът се разполага по проектната линия на работната фуга. Позицията трябва да се съобрази с дебелината на елемента, армировката, фуговите профили и достъпа до изводите.
Рязане и асемблиране
Маркучът се разкроява на предвидената дължина и се свързва със системата за пълнене и обезвъздушаване. За да не се разнищи външната оплетка, зоната на рязане може предварително да се фиксира с подходяща лента.
Стабилно фиксиране
Маркучът трябва да лежи плътно върху втвърдения бетон, без прегъване, усукване или стесняване на вътрешния канал. Обичайно се използват специални крепежни скоби.
Извеждане на краищата
Входът за пълнене и изходът за обезвъздушаване се извеждат на достъпно и защитено място. Те могат да бъдат поставени в монтажна кутия или фиксирани към кофража чрез пакери.
Документиране
Трасето на отделните участъци и позицията на изводите трябва да бъдат отбелязани в изпълнителната документация. Това е особено важно, когато инжектирането ще се извършва на по-късен етап.
Бетониране
При полагането на следващия бетонен етап се следи маркучът да не бъде разместен, прекъснат, притиснат от армировката или повреден от вибратора.
Инжектиране
След достигане на необходимата якост и при подходящи условия към входния край се свързва инжекционната машина. Материалът се подава постепенно, а изходният край служи за обезвъздушаване и контрол.
Важни технически правила при монтажа
- Препоръчителна дължина на участък
- Обичайно около 8–10 m за един самостоятелно инжектиран участък, освен ако проектът и конкретната система не изискват друго.
- Разстояние между крепежите
- Приблизително 15 cm. Това съответства на около 7 крепежни скоби на линеен метър маркуч.
- Положение в сечението
- Разстоянието до външната страна, изложена на вода, обичайно се определя в диапазона от приблизително 1/3 до 1/2 от дебелината на бетонния елемент.
- Свързване на последователни участъци
- Съседните участъци могат да се припокриват с около 15 cm и да преминават успоредно един на друг на приблизително 5 cm разстояние.
- Работно налягане при инжектиране
- Материалът обичайно се подава по нисконапорен метод. Посоченият диапазон на налягането за отваряне на системата е приблизително 0,5–5 bar.
Как протича самото инжектиране?
1. Подготовка на системата
Отварят се входният и изходният край. Проверява се дали връзките, пакерите, маркучите на машината и съединителите са правилно монтирани и подходящи за използвания материал.
2. Приготвяне на материала
Компонентите на смолата се дозират и смесват според техническата документация. При материали с кратко време за реакция трябва предварително да бъдат подготвени всички връзки и инструменти.
3. Постепенно подаване
Инжекционната машина се свързва към входа. Материалът се подава плавно и при контролирано налягане, докато достигне изхода или докато бъдат изпълнени проектните критерии.
4. Контрол на изхода
Появата на материал от страната за обезвъздушаване показва, че той е преминал през участъка. Изходът се затваря и при необходимост подаването продължава за кратко.
5. Завършване
След достигане на необходимото запълване входът се затваря. Остатъчният материал и машината се обработват според инструкциите за конкретната смола.
6. Документиране
Записват се инжектираният участък, използваният продукт, количеството, налягането, времето за работа и наблюдаваното поведение на системата.
Какъв материал може да се използва?
Изборът на инжекционен материал е също толкова важен, колкото и правилният монтаж на маркуча. В зависимост от системата и конкретната задача могат да се използват полиуретанови смоли, епоксидни смоли, акрилатни гелове или подходящи минерални суспензии.
| Материал | Подходящ за | Основна особеност |
|---|---|---|
| Полиуретанова инжекционна смола | Водопроникване, влажни фуги, микропукнатини и кухини | В зависимост от продукта може да реагира с вода, да образува еластичен материал или контролирана пяна. |
| Епоксидна смола | Сухи или подходящо подготвени конструктивни фуги и пукнатини | Обикновено се използва, когато се търсят висока якост и твърдо конструктивно свързване. |
| Акрилатен гел | Фини фуги, капиляри и площно уплътняване | Нискък вискозитет и възможност за проникване във фини водопроводящи структури. |
| Циментова или минерална суспензия | По-големи кухини и минерално запълване | Изисква съвместима система с достатъчно проходно сечение и подходящо оборудване. |
Каква машина е необходима?
Машината се избира спрямо типа на инжекционния материал, неговия вискозитет, времето за реакция, необходимия дебит и мащаба на обекта. За инжектиране на смоли могат да се използват ръчни, електрически или пневматични бутални и мембранни помпи.
Ръчна помпа
Подходяща за малки обеми, кратки участъци, тестови инжекции и обекти без осигурено електрозахранване.
Електрическа помпа
Подходяща за професионална работа, при която са важни равномерното подаване, точната настройка и по-високата производителност.
Пневматична помпа
Използва се при по-големи обеми и интензивна работа, включително с по-вискозни материали, когато на обекта има подходящ компресор.
Вижте машините за инжектиране на смоли и избор на подходящо оборудване
Може ли маркучът да бъде инжектиран повторно?
Това зависи от конструкцията на конкретния маркуч, вида на използвания материал и начина на приключване на първата инжекция. При някои системи остатъчният материал може да бъде изведен чрез вакуумно устройство, докато все още позволява почистване. Така каналът може да остане достъпен за последваща инжекция.
Повторното инжектиране не трябва да се приема автоматично за възможно. Част от смолите се втвърдяват трайно във вътрешния канал и могат да блокират системата. Поради това още на етап проектиране трябва да бъде уточнено дали се предвижда еднократно или многократно използване.
Най-често допускани грешки
- Прекалено дълги участъци без междинно разделяне.
- Недостатъчно фиксиране и изплуване при бетонирането.
- Прегъване, усукване или притискане на маркуча.
- Повреда от армировка, кофраж или вибратор.
- Прекъсване на вътрешния канал при рязане и асемблиране.
- Недостъпни или необозначени входни и изходни краища.
- Пресичане на участъци, при което единият може да блокира другия.
- Инжектиране при прекалено високо налягане.
- Избор на неподходяща смола за наличната вода и фуга.
- Липса на протокол и схема на изпълнените участъци.
Инжекционен маркуч, фугова лента или набъбваща лента?
Трите решения не са задължително взаимозаменяеми. В зависимост от конструкцията те могат да бъдат използвани самостоятелно или като част от комбинирана система.
| Решение | Принцип | Особеност |
|---|---|---|
| Инжекционен маркуч | Позволява подаване на смола или друг материал по дължината на работната фуга. | Осигурява достъп за последваща активна обработка. |
| Фугова лента или фугова ламарина | Удължава и прекъсва пътя на водата през фугата. | Пасивна, предварително вградена бариера. |
| Набъбваща лента | Увеличава обема си при контакт с вода и уплътнява свободното пространство. | Изисква правилно позициониране и достатъчно бетоново покритие. |
Често задавани въпроси
Кога се монтира инжекционният маркуч?
След втвърдяването на първия бетонен етап и преди изпълнението на следващия. Маркучът се фиксира върху първия бетон по линията на бъдещата работна фуга.
Инжектира ли се веднага след бетонирането?
Не винаги. Системата може да бъде инжектирана планово след достигане на необходимата якост или да остане като възможност за последваща намеса при установено проникване на вода.
Може ли маркучът да замени фуговата лента?
В някои проектни решения може да бъде използван като основен метод, но често се прилага като допълнителна защита към фугова лента, ламарина или друг водоспиращ елемент. Решението трябва да бъде определено от проектанта.
Каква смола се използва при активен теч?
Обичайно се разглеждат полиуретанови смоли, които са предназначени за работа при наличие на вода. Конкретният продукт се избира според дебита на теча, ширината на фугата, необходимата реакция и търсената еластичност.
При какво налягане се инжектира?
Инжекционните маркучи работят по нисконапорен принцип. Налягането се повишава постепенно и се контролира според конкретната система, смолата и поведението на фугата. В документацията на разглежданата система е посочено отваряне приблизително между 0,5 и 5 bar.
Може ли системата да се използва при стара конструкция?
Инжекционният маркуч по принцип се залага предварително при изграждането на работната фуга. При съществуващи конструкции течовете обикновено се обработват чрез пробиване и инжектиране през механични или лепилни пакери.
Система, смола и машина за инжектиране от един доставчик
Предлагаме инжекционни маркучи, крепежни и свързващи елементи, пакери, полиуретанови инжекционни смоли и професионални машини за изпълнение на системата.
При избор на решение е важно да бъдат анализирани конструкцията, местоположението на работната фуга, наличието на воден натиск, достъпът до изводите и възможността за бъдещо инжектиране.
Свържете се с нас Разгледайте продуктитеИнформацията има общ технически характер. Конкретното решение трябва да бъде съобразено с проекта, условията на обекта, техническата документация на продуктите и изискванията към конструкцията.
