Описание
Инжекционните маркучи са предварително вградена система за уплътняване на работни фуги в бетонни и стоманобетонни конструкции чрез контролирано инжектиране. При планово изпълнение маркучът се инжектира след бетонирането, като инжекционният материал се разпределя по дължината на фугата и запълва капиляри, микропукнатини и свободни пространства. Така водоплътността на работната фуга се осигурява още като част от строителната технология, а при подходяща система може да бъде предвидена и възможност за последващо допълнително инжектиране.
Какво представлява инжекционният маркуч?
Инжекционният маркуч е специално проектиран профил с вътрешен канал, през който впоследствие се подава инжекционният материал. Маркучът се полага върху вече втвърдения бетон по линията на бъдещата работна фуга, преди изпълнението на следващия етап от бетонирането.
След бетонирането и когато системата е готова за работа, към изведените краища на маркуча се свързва инжекционна помпа. При планово изпълнение инжектирането се извършва като част от технологията за изграждане на водоплътна работна фуга, а не едва след появата на теч. Инжекционният материал преминава през вътрешния канал и излиза равномерно по дължината на системата, като запълва капиляри, микропукнатини, малки кухини и други пропускливи зони около фугата.
Инжекционният маркуч не е обикновен транспортен маркуч. Неговата конструкция трябва да позволява равномерно разпределение на материала, като едновременно с това възпрепятства навлизането на циментово мляко във вътрешния канал по време на бетонирането.
Защо се използва при работни фуги?
Работна фуга се образува между два отделни етапа на бетониране. Първият бетон вече е започнал или е завършил процеса на втвърдяване, преди върху него да бъде положен следващият бетонен участък.
В тази контактна зона може да се образува път за проникване на вода. Причините могат да бъдат свиване на бетона, недостатъчно уплътняване, замърсяване на повърхността, движение на конструкцията или локални кухини около армировката.
Предварително положеният маркуч осигурява контролиран достъп точно до работната фуга. В обичайната практика фугата се инжектира планово след бетонирането, за да се изгради водонепропусклива връзка още при изпълнението на конструкцията. При необходимост системата може да бъде използвана и за допълнително инжектиране, без да се правят множество пробиви и без водопроводящият участък да се търси „на сляпо“.
Маркучът се разполага по линията на бъдещата работна фуга и остава вграден в бетонната конструкция.
Кога се прилагат инжекционни маркучи?
Системите се използват при ново строителство, когато проектът предвижда планово уплътняване на работните фуги чрез инжектиране. Те могат да бъдат прилагани срещу почвена влага и вода без напор, както и при напорна вода до 2 bar, когато конкретната система и проектното решение го позволяват.
- фундаментни плочи и фундаментни стени;
- връзки между плоча и стена;
- сутерени и подземни помещения;
- подземни гаражи;
- резервоари и пречиствателни станции;
- тунели, колектори и шахти;
- водни и хидротехнически съоръжения;
- промишлени бетонни конструкции;
- места със сложна геометрия на работната фуга.
Инжекционният маркуч може да бъде използван като самостоятелно проектно решение или като допълнителна защита към фугова лента, фугова ламарина или друг водоспиращ елемент.
Как се монтира?
Подготовка на бетонната повърхност
Основата трябва да бъде здрава и почистена от прах, циментово мляко, свободни частици и други замърсявания.
Определяне на трасето
Маркучът се разполага по проектната линия на работната фуга, като се съобразява с армировката, дебелината на конструкцията и останалите фугови елементи. При пресичане на отделни участъци трябва да се избегне взаимното им притискане и блокиране при инжектиране.
Асемблиране на системата
Инжекционният участък се свързва със захранващите маркучи, накрайниците, пакерите или системата за пълнене и обезвъздушаване.
Фиксиране към бетона
Маркучът трябва да лежи плътно върху втвърдения бетон, без усукване, прегъване или стесняване на вътрешния канал. Фиксира се непрекъснато със специални монтажни скоби, така че да не се размести или изплува в пресния бетон.
Извеждане на входа и изхода
Краищата се извеждат на достъпно и защитено място, за да могат след премахване на кофража да бъдат свързани към инжекционната машина.
Бетониране и документиране
По време на бетонирането се следи системата да не бъде разместена или повредена. Положението на отделните участъци и изводи се отбелязва в изпълнителната документация.
Видео: инсталиране на инжекционен маркуч
Във видеото може да видите принципа на действие, начина на инсталиране и запълване на инжекционния маркуч.
Важни правила при монтажа
| Дължина на отделен участък | Обичайно около 8 - 10 метра, освен ако проектът или техническата документация на конкретната система не предвиждат друго. |
|---|---|
| Разстояние между крепежите | Приблизително 15 см, или около 7 крепежни скоби на линеен метър маркуч. |
| Положение в сечението | Разстоянието до външната страна, изложена на вода, обичайно е между приблизително 1/3 и 1/2 от дебелината на елемента. |
| Свързване на съседни участъци | Участъците могат да се припокриват с около 15 см и да преминават успоредно на приблизително 5 см един от друг. |
| Инжекционно налягане | Инжектирането през маркуча се извършва по нисконапорен метод. За разглежданата система е посочено налягане на отваряне между 0,5 и приблизително 5 bar. |
Важно: Посочените стойности са общи технологични насоки. Точното разположение, дължината на участъците, видът на инжекционния материал и работното налягане трябва да бъдат съобразени с проекта и техническата документация на конкретната система.
При инжектиране материалът излиза по дължината на маркуча и запълва пукнатини, капиляри и свободни пространства около работната фуга.
Кога се извършва инжектирането?
При планово изпълнение не се чака да се появи теч. След бетонирането маркучът се инжектира като част от системата за уплътняване на работната фуга. Така инжекционният материал достига до капилярите, микропукнатините и свободните пространства по линията на фугата още преди конструкцията да бъде подложена на експлоатационни въздействия.
Възможността за последващо допълнително инжектиране е отделно предимство и зависи от типа на маркуча, използвания материал и начина, по който системата е почистена след първото инжектиране.
Как протича инжектирането?
След бетонирането и съгласно технологичните изисквания на конкретната система към входа се свързва инжекционната помпа. Изходният край остава отворен, за да позволи обезвъздушаване и да покаже, че материалът е преминал през целия участък.
Инжекционният материал се подава постепенно и при контролирано ниско налягане. Когато достигне изхода, той се затваря и инжектирането продължава до равномерно запълване на работната фуга и прилежащите капиляри, микропукнатини и свободни пространства.
По време на работата се следят налягането, количеството на използвания материал и поведението на конструкцията. След приключване резултатите трябва да се опишат в инжекционен протокол.
Какъв материал се използва?
Изборът на инжекционен материал зависи от проектното решение, състоянието на фугата, наличието и напора на водата, размера на кухините и необходимата еластичност. Съгласно конкретната система могат да се използват:
- полиуретанови инжекционни смоли - за влажни фуги, водопроникване и участъци, при които е необходим еластичен материал;
- епоксидни смоли - когато се търси твърдо конструктивно свързване и условията позволяват използването им;
- акрилатни гелове - за много фини капиляри и водопроводящи структури;
- циментови и минерални суспензии - при по-големи кухини и когато системата е предназначена за такъв тип материал.
Материалът трябва да бъде съвместим както с инжекционния маркуч, така и с бетона и армировката. При стоманобетонни конструкции не трябва да създава риск от корозия.
Каква машина е необходима?
Инжекционната машина се избира според типа и вискозитета на материала, необходимия дебит и обема на работата. За по-малки участъци могат да се използват ръчни или крачни помпи. При професионална и по-продължителна работа обичайно се използват електрически или пневматични машини с контрол на налягането.
Продукти за изграждане на системата
За изпълнението са необходими съвместими компоненти – инжекционен маркуч, захранващи маркучи, връзки, пакери, скоби, смола и подходяща машина.
Често задавани въпроси
Кога се монтира инжекционният маркуч?
След втвърдяването на първия бетонен етап и преди изпълнението на следващия. Маркучът се фиксира върху бетона по линията на бъдещата работна фуга.
Кога се инжектира инжекционният маркуч?
При планово изпълнение маркучът се инжектира след бетонирането, съгласно технологичните изисквания на конкретната система. Целта е работната фуга да бъде уплътнена още като част от строителния процес, а не едва след появата на теч. При подходяща система може да остане възможност и за последващо допълнително инжектиране.
Може ли маркучът да замени фугова лента или ламарина?
Това зависи от проектното решение. В много конструкции инжекционният маркуч се използва като допълнителна защита към основния водоспиращ елемент.
Каква смола се използва при наличие на вода?
Обичайно се използва подходяща полиуретанова инжекционна смола. Точният продукт се избира според количеството вода, ширината на фугата, времето за реакция и необходимата еластичност.
При какво налягане се работи?
Инжектирането през маркуч се извършва по нисконапорен метод. Налягането се повишава постепенно и се съобразява с конкретната система, материала и поведението на фугата.
Може ли инжекционен маркуч да се постави в стара конструкция?
По принцип маркучът се вгражда предварително при изпълнението на работната фуга. При вече изградени конструкции течовете обичайно се обработват чрез пробиване и инжектиране през механични или лепилни пакери.
Може ли системата да бъде инжектирана повторно?
Да, при някои системи. След първото инжектиране остатъчният материал може да бъде отстранен чрез вакуум, докато е все още обработваем. Така маркучът остава готов за допълнително инжектиране. Възможността зависи от конструкцията на маркуча, вида на материала и спазването на технологията за почистване.
Нуждаете се от цялостна система за инжектиране?
Предлагаме цялостни решения за планово уплътняване на работни фуги – инжекционни маркучи, пакери, свързващи и крепежни елементи, инжекционни смоли и професионални машини. За правилния избор трябва да се анализират конструкцията, водното натоварване, работната фуга и условията на конкретния обект.
Свържете се с насИнформацията има общ технически характер. Конкретното решение трябва да бъде съобразено с проекта, условията на обекта и техническата документация на използваните продукти.
