Какво представлява инжекционният маркуч?

Инжекционният маркуч е предварително вградена система за уплътняване на работни и конструктивни фуги в стоманобетонни конструкции. Той се монтира преди изпълнението на следващия етап от бетонирането, а след достигане на необходимата якост на бетона през него се подава подходяща полиуретанова смола или акрилен гел.

Инжекционният материал се разпределя по дължината на маркуча и прониква в капилярите, микропукнатините и свободните пространства около работната фуга. По този начин фугата се уплътнява като част от предварително планираната хидроизолационна система, без да се изчаква появата на теч.

Маркучът е изработен с еластомерно ядро и защитна синтетична текстилна оплетка, която подпомага равномерното разпределение на инжекционния материал по дължината на участъка.

Къде се използва инжекционният маркуч?

Инжекционният маркуч се използва за планово уплътняване на работни фуги в стоманобетонни конструкции, при които съществува риск от проникване на почвена, инфилтрационна или напорна вода.

Подходящ е за приложение при:

• връзки между фундаментна плоча и стена;
• фундаментни плочи и сутеренни стени;
• подземни гаражи и паркинги;
• асансьорни шахти;
• резервоари и водни съоръжения;
• пречиствателни станции;
• тунели и инфраструктурни съоръжения;
• подпорни и други подземни конструкции;
• технологични и конструктивни фуги в новото строителство.

Кога се монтира и кога се инжектира?

При стандартна конфигурация инжекционният материал се подава през единия извод, а другият се използва за контрол на преминаването и обезвъздушаване. След достигане на материала до противоположния край инжектирането продължава при контролирано налягане.

Не е необходимо да се изчаква появата на теч. Инжектирането може да бъде предварително планирана част от технологията за уплътняване на работната фуга.

Основни предимства

• Планово уплътняване на работните фуги
  Системата се предвижда и монтира още по време на строителството.
• Равномерно подаване на инжекционния материал
  Конструкцията на маркуча подпомага разпределението на материала по дължината на инжекционния участък.
• Запълване на кухини и микропукнатини
  Инжекционният материал прониква в свободните пространства около работната фуга.
• Висока гъвкавост
  Маркучът следва конфигурацията на фугата и запазва своята еластичност при ниски температури.
• Контролиран разход на материал
  Инжектирането е насочено към зоната около работната фуга.
• Възможност за изграждане на цялостна система
  Маркучът се комбинира със захранващи линии, връзки, фиксиращи елементи, подходяща смола и професионална инжекционна машина.

Какво е необходимо за асемблиране на системата?

Самият инжекционен маркуч е основният, но не и единственият елемент. За изграждането на един завършен инжекционен участък обикновено са необходими:

1. Инжекционен маркуч
   Активната част на системата, която се монтира по линията на работната фуга.
2. Захранващ маркуч
   Използва се за извеждане на началото и края на инжекционния участък до достъпно място извън бетона.
3. Пластмасова конусовидна връзка
   Свързва инжекционния маркуч със захранващите линии.
4. Метална скоба с две уши 11–13 мм
   Използва се за сигурно фиксиране на връзките между отделните компоненти.
5. Фиксиращи скоби
   Закрепват маркуча към бетонната основа и ограничават неговото преместване по време на бетонирането.
6. Пластмасов накрайник за извеждане през кофраж
   Осигурява надеждно и достъпно извеждане на инжекционната линия през кофражното платно.
7. Пластмасов пакер с нипел M8, Ø8 × 65 мм
   Осигурява плътна връзка между инжекционната система и помпата при подаването на уплътнителния материал.

Разгледайте аксесоарите за асемблиране и монтаж →

С какви материали може да се инжектира?

Маркучът е подходящ за инжектиране с определени еднокомпонентни и двукомпонентни полиуретанови смоли, както и с акрилни и акрилатни гелове.

• Полиуретановите смоли се използват за еластично уплътняване и ограничаване на проникването на вода във фуги, кухини и микропукнатини.
• Акрилните гелове се използват при системи, при които се изискват нисък вискозитет, контролирано време за реакция и проникване във фини свободни пространства.

Изборът зависи от водното натоварване, състоянието на фугата, влажността, необходимото време за реакция и съвместимостта между материала, маркуча и машината.

Не всяка инжекционна смола е подходяща за всеки тип маркуч или конструкция. При съмнение препоръчваме изборът да бъде направен след техническа консултация.

Разгледайте полиуретановите смоли и акрилните гелове →

Каква машина е необходима?

За подаване на инжекционния материал е необходима професионална машина, съвместима с вида и броя на компонентите на избраната смола или гел.

• еднокомпонентна инжекционна помпа за еднокомпонентни смоли;
• двукомпонентна машина за материали, които се смесват непосредствено преди инжектиране;
• специализирана помпа за акрилатни и акрилни гелове;
• подходящи маркучи, кранове, манометри и свързващи накрайници.

Използваната машина трябва да позволява контролирано подаване на материала при работното налягане, определено за конкретната система.

Разгледайте машините и оборудването за инжектиране →

Основни насоки за монтаж

• Бетонната основа трябва да бъде здрава и почистена от прах, циментово мляко, масла и свободни частици.
• Маркучът трябва да бъде фиксиран плътно към бетонната повърхност, без свободни пространства под него.
• Фиксирането трябва да предотвратява разместване или изплуване при полагането на пресния бетон.
• Не трябва да се допуска пречупване, притискане или повреждане на маркуча.
• При пресичане на отделни участъци трябва да се избегне директното им притискане един върху друг.
• Началото и краят на всеки участък трябва да бъдат ясно означени и изведени на достъпно място.
• Максималната дължина на един участък за този продукт е 8 - 10 м.
• Преди бетониране трябва да се проверят целостта на маркуча, връзките и фиксиращите елементи.

Монтажът трябва да бъде извършен в съответствие с проектния детайл и техническите указания за конкретната система.

Често задавани въпроси

Трябва ли да се изчака появата на теч, преди маркучът да бъде инжектиран?

Не. Инжектирането може да бъде предварително планирана част от технологията за уплътняване на работната фуга. Не е необходимо да се изчаква възникването на видим теч.

Каква е максималната дължина на един инжекционен участък?

За този продукт препоръчителната максимална дължина на един участък е 8–10 м. Точната дължина трябва да бъде съобразена с конфигурацията на фугата, избрания материал и начина на инжектиране.

Достатъчен ли е само инжекционният маркуч?

Не. За изграждането на системата са необходими захранващи линии, съединители, скоби, накрайници или пакери. За самото инжектиране са необходими съвместима смола или гел и подходяща професионална машина.

Може ли инжекционният маркуч да замени всички останали хидроизолационни мерки?

Не във всички случаи. Маркучът е част от система за уплътняване на работната фуга и трябва да бъде съобразен с цялостния проект за хидроизолация на конструкцията.

Техническа информация

Разфасовки

• На линеен метър: рязане на необходимата дължина според заявката на клиента.
• Макара: 100 м.

Посочената цена е за 1 линеен метър.

Продуктът е предназначен само за професионална употреба.

Изградете цялата инжекционна система

За правилното изпълнение на системата подберете съвместими компоненти за асемблиране, монтаж и последващо инжектиране:

• захранващи и обезвъздушителни маркучи;
• съединители и накрайници;
• фиксиращи скоби и монтажни елементи;
• полиуретанови смоли и акрилни гелове;
• инжекционни помпи, машини и оборудване.

Не сте сигурни дали това е правилното решение?

Изборът на инжекционен маркуч, аксесоари, смола и машина зависи от вида на конструкцията, разположението на работните фуги, очакваното водно натоварване и изискванията на проекта.

Обадете ни се и ни разкажете повече за Вашия обект. Ще Ви помогнем да определите необходимите компоненти и да изберете съвместима система за монтаж и инжектиране.

Изпратете запитване